通常電機軸（zhóu）的加工（gōng）過程可分為預加工和成型加工兩個階（jiē）段。預加（jiā）工包括下料（liào）、調質、平端麵和中心孔，目的是提（tí）供符合加工要求的素材，並（bìng）加工工（gōng）藝（yì）定位基準，以便（biàn）下一步加工。成型加工，包括粗（cū）車、半精車、精車、磨外（wài）圓、銑削（xuē）鍵（jiàn）槽等。成（chéng）型加工的目的是將（jiāng）素材加工成結（jié）構設計的形（xíng）狀和尺寸。電機軸加工的基準是兩端（duān）表麵的中心孔。中心孔是轉軸車削、磨（mó）削和後轉（zhuǎn）子表麵、繞線電機集電環表麵車削的基準。因此，在加工過（guò）程中，必須確（què）保中心孔不受損壞，以確保加工（gōng）過（guò）程中各（gè）圓（yuán）柱麵的同軸度（dù）要求。同樣，中心孔（kǒng）也是電機後期維（wéi）護的關鍵（jiàn）因素。黄瓜小视频小編帶大家解析一下電機軸生產中的質量控製關鍵點的其中幾點。

　　1-下料控製
　　常用的（de）下料方法包括弓鋸下料和圓鋸下料。此外，還可以用車刀下料、氣割下料等。弓鋸下料設備簡單，操作方便（biàn），加工範圍廣，鋸口小，應用最為廣泛。然而，弓鋸下料效率（lǜ）低，截（jié）麵容易傾斜。圓鋸有兩種。一種是圓片上有齒，用（yòng）牙齒（chǐ）切斷金屬。這種下（xià）料方（fāng）法生產率高，端麵質量好，但圓鋸片價格昂貴。另一（yī）種稱為摩擦鋸，是利用高速旋轉的金屬盤與工件摩擦產生（shēng）的高溫，局部熔化（huà）和切斷工件的金屬。這種（zhǒng）下料方法生產率（lǜ）高，成本低，但工作時噪音大，鋸（jù）口寬，端麵不（bú）規則，需要留下（xià）較大的加工餘量（liàng）。素材長度的加工餘量一（yī）般約4——6mm。具體（tǐ）值取決於截麵（miàn）尺寸（cùn）、端麵質量（包括端麵與軸的垂直度）和軸的長度（dù）。
　　2-調質控製
　　調質（zhì）是指用於提高鋼材綜合力學性能的熱處理工藝。即淬火後高溫（wēn）回火。其目的是使鋼零件具有良好的強度和韌（rèn）性，具有較高的強度、良好的韌性、塑性、切削性能等。一（yī）些合（hé）金鋼或低合金鋼（gāng）在獲得良好的（de）綜合性能之前必須（xū）進行調質，這也可以稱為調質鋼。回火（huǒ）是（shì）塑造調節鋼力學性能最重要的過程。各種鋼的力學性能隨回火溫度的變化而變（biàn）化的曲線，也稱（chēng）為（wéi）鋼的回火曲線，可作（zuò）為選（xuǎn）擇回火溫度的依據。對於（yú）部分合金調節鋼（gāng）的（de）高溫回火，應注意防止第二（èr）種回火脆性，以確保鋼的使用性能。
　　3-精加工控製
　　素（sù）材下料後，車平整端到規定的（de）軸向長度（dù）。由圓柱孔和圓錐孔又叫中心孔。圓柱孔用於儲存潤滑油，以減少頂部磨損。圓錐孔必須與（yǔ）頂（dǐng）部合作，以（yǐ）承受壓力和固定中心（xīn）。中心孔是車削、磨削等工藝的定位基準。因此，中心孔應始終保持精確、清潔，並始終（zhōng）保持在軸上。中心孔的質量控製對工件加（jiā）工的精度和機（jī）床壽命影響較（jiào）大（dà）。