伺服電機端蓋作為伺服電機的主要部件，材料（liào）主要是鋁合金，其加工質量和效率直（zhí）接影響伺服電機的質量和性能。相比於傳統（tǒng）製造方式（shì）的普通車床、銑床、鑽床等設備加工，加工效率低（dī），工人勞（láo）動（dòng）強度高。目前，黄瓜小视频的伺服電機零配件主要采用（yòng）型材或是壓鑄+特殊機床+加工（gōng）中心（xīn）的剛性和柔性（xìng）組合生產線的方（fāng）案，具有一定的可變加（jiā）工產品能力，生產效率高，符合目前製造業（yè）發展的主流方向。

　　壓鑄是伺服（fú）電機端蓋（gài）生產工藝的一個重要工藝環節（jiē）。而（ér）壓鑄模具的（de）設計製造也至關重要，其加工（gōng）質量、效率直接影響伺服電機的品質及性能。壓鑄粘合模具，是指壓鑄合金粘在壓鑄模具上，發生物理和化學（xué）反應。一旦壓鑄合金（jīn）與壓鑄模具發生反應，就會（huì）形成鋁和鐵化（huà）合（hé）物，粘在模具上也會對壓鑄件造成缺陷，硬金屬間相（xiàng）也會在模具（jù）表麵積聚（jù）。因此，有必要通過拋光去除粘模成分，這將導致生產時（shí）間的延（yán）長。浪費勞動力，降低模具壽（shòu）命。好（hǎo）的做法是從壓鑄模具上開始管控，在最容易發生此種情（qíng）況的部位提前做好管控。主要（yào）有（yǒu）①入口或內澆道處，模具表麵朝向型腔。這是由於充電時，熔融金屬流的（de）強烈影響特別（bié）是在連續的衝刷（shuā）下，模具保護層失效，金（jīn）屬基（jī）體暴露，合金與基體材料形成金（jīn）屬（shǔ）間化合物。②背對（duì）澆口或遠離澆道區域等表（biǎo）麵處理或模具潤滑劑無法到達的角落（luò）。在多個壓鑄（zhù）循環（huán）中，金屬間化合物會逐漸沉積在這些流（liú）動性（xìng）較差的區域，最終形成嚴重的沾模，影響壓鑄生（shēng）產。
　　黄瓜小视频資深技術團隊具有多年壓鑄（zhù）生產，具備高機動性的模具製造和維修能力，精密機械零件加工（gōng）經驗， 特別對於（yú）伺服電機前（qián）後端蓋、伺服電機殼、電機軸、編碼器罩（zhào）等伺服電（diàn）機配件加工（gōng）方麵的工藝及品控比較熟悉，生產過程按照嚴格的（de）品質管理製度，確保生產順利，提高效率。伺服電機前後（hòu）端（duān）蓋外形（xíng）尺寸有40、60、80、110、130、180及對應電機外殼，組裝段差在（zài）0.3mm內，變形公差0.01以內，比（bǐ）例不高於10%。